Сварочные аппараты: особенности и нюансы эксплуатации приспособлений | Обзор сети

Владимир Путин “Мы обсуждали этот важный вопрос вчера за кружкой пива ...”

Barack OBAMA “You know, my faith is one that admits some doubt...”


Сварочные аппараты: особенности и нюансы эксплуатации приспособлений

Добавил admin on Июл 12th, 2012 и обзор расположен в категории Советы. Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через RSS 2.0. Вы можете оставить комментарий или трэкбэк на эту запись

Теги обзора: нюансы, Особенности, приспособлений, Сварочные аппараты, Советы, эксплуатации

Главными инструментами для выполнения сварки остаются сварочные аппараты, среди которых оказываются специальные трансформаторы с особыми кремниевыми выпрямителями и агрегаты других типов. Без такого приспособления, как электродержатель, тоже не обойтись. Посредством его использования осуществляется крепление электрода. Очередным необходимым компонентом являются сварочные кабели, длина которых может достигать десятков метров.

Для очистки всевозможных свариваемых поверхностей от окалины и ржавчины понадобится металлическая щетка. Зубилом пользуются специалисты-сварщики для удаления корки, образовавшейся на сварном шве, формирующейся в процессе сгорания флюса и электрода(о сварочных аппаратах см. тут). Плоскогубцы, молоток, разводной ключ, отвертка - все эти инструменты также найдут свое применение при мелком текущем ремонте и в процессе соединения проводов. Основным инструментарием сварщика, делающим его узнаваемым, оказывается специальная защитная маска, комплектующаяся обычно всевозможными светофильтрами. Весь нужный инструментарий разумнее подбирать заранее и хранить в специальном чемоданчике из металла.

Следует упомянуть о дуговой сварке, которая выполняется посредством использования электрода. Ее принято подразделять на полуавтоматическую (о полуавтоматах здесь) и, соответственно, автоматическую. Лежащая между указанными типами сварки граница достаточно размыта. То, к чему пришли специалисты на настоящий момент, по праву может считаться частичной механизацией общего процесса непосредственной сварки. Как известно, он включает в себя две основные операции - предварительная подача электрода в дугу, и последующее перемещение ее по самой линии сварки.

Если оба процесса механизированы, сварку можно считать абсолютно автоматической, если выполняется только подача электрода - полуавтоматической. Надо признать, что автоматическая сварка, как таковая, порой бывает нецелесообразна и попросту неосуществима. Ее выполняют при массовом изготовлении всевозможных изделий с круговыми или длинными прямолинейными швами. А подавляющее большинство изделий не согласуется с указанными условиями. По этой причине специалисты занялись производством приспособлений попроще, уменьшающих общий объем ручной сварки. Соответственно, полуавтоматическая сварка получила свое распространение.

Изначально все шланговые полуавтоматы предназначались для выполнения работ именно открытой дугой, малыми сварочными токами. Из-за солидного диаметра проволоки шланги были негибкими, тяжелыми и очень неудобными в эксплуатации. К тому же, малые сварочные токи не предоставляли возможности повышать производительность. В итоге шланговые полуавтоматы не получили признания. А создание специальной полуавтоматической аппаратуры, способной работать проволокой меньшего диаметра под флюсом, конечно же, позволило повысить устойчивость дуги, сварочный ток и производительность.



Похожие обзоры

Написать ответ

Реклама